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焊接工艺的哪些改进提升了焊接的效率?

2020-06-08 10:24:34

为了提高焊接结构的生产效率和质量,单从焊接技术入手是有特定限制的,因此世界各国特别重视车间的技术改造。准备工厂的主要工序是材料运输,材料表面的除油,喷砂,涂装保护漆;铁板虚线,切割,坡口;零件的组装和点的固定以上的工序在现代化的工厂已经机械化,自动化了。其优点不仅在于提高产品的生产性,而且较重要的是提高产品的质量。

※焊接工艺自动化,智能化是提高焊接质量稳定性,解决恶劣工作条件的重要方向。

新兴工业的发展使焊接技术不断向前发展。

焊接技术自发明以来已有100多年的历史,几乎可以满足当今工业生产制造所有重要产品的需求。但新兴工业的发展仍迫使焊接技术不断向前发展。微电子工业的发展推动了微连接技术和设备的发展;陶瓷和复合材料的发展推动了真空焊接,真空扩散焊接。空间飞行技术的发展推动了空间焊接技术的发展。

※热源是推动焊接工艺发展的根本动力。

焊接技术运用了世界上几乎所有可用的热源,其中火焰,电弧,电阻,超声波,摩擦,等离子,电子束,激光束,微波等(本公司主要以电弧焊,电阻焊接自动化焊接设备为主),在历史上伴随着哪种热源的出现,以及新焊接技术的出现。但是,迄今为止焊接热源的开发和研究还没有结束。

※节能技术是普遍关注的问题

众所周知,焊接能量消耗非常大,以焊条电弧焊为例,每台约10KVA,每台埋弧焊机约90KVA,电阻焊机可达数千KVA,许多新技术的出现是为了实现这一节能目标。在电阻点焊方面,利用电子技术的发展,通过将交流点焊机改为二次整流点焊机,可以提高焊接机的功率因素,减少焊接机容量,1000KVA点焊机可降至200KVA,获得相同的焊接效果。逆变焊接机的出现是另一个成功的例子,它可以减轻焊接机的重量,提高焊接机功率系数的控制性能,广泛应用于生产。