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对焊机销售是东光县宏丰焊接设备厂的业务之一。对焊焊接工艺根据对焊机的工作原理,对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种:

电阻对焊电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源,再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣,并要求钢筋的断面要光洁平整,同时焊接时耗电很大,要求焊机功率大,因而很少采用。

闪光对焊闪光对焊是指在焊接过程中,从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒,呈现火花(即闪光)。在熔化金属喷出的同时,也将氧化物及夹渣带出,使对焊接头质量好,因而被广泛应用,尤其对低碳钢和低合金钢的对接,更为适用。

调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于时,钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm,此焊接前原始位置。

调整短路限位开关,使其在焊接结束(到达预定挤压量)时,能自动切断电源。

按焊件形状,调整钳口并使两钳口位于同一水平,然后夹紧焊件。

为防止焊件的瞬时过热,试焊时要逐次增加调节级数,选用适当次级电压。在闪光对焊时,宜用较高的次级电压。

为避免部件在焊接时发生过热现象,打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查,焊机左侧前方设有一漏斗,可直接观察水流情况,以便检查焊机内部有无冷却水流过。

对焊机操作人员经过培训,熟悉对焊机构造、性能、操作规程,并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。

操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠,电气系统是否,冷却水泵系统有无漏水现象,各润滑部位是否注油良好等。

严禁对焊超过规定直径的钢筋,主筋对焊先焊后冷拉。为确保焊接质量,在感觉端头约150mm范围内,要进行清污、除锈及矫正等工作。



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