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脚踏点焊机,系脚踏传动式点焊机,是集各点焊机厂家之精华经反复试验研制而成。其点焊机规范的选择由焊接人员可任意大规范的调节。主要用于点焊机低碳钢板,也可用于不同金属厚度板材,圆钢与圆钢、圆钢与钢板的点焊。适当延长点焊时间,也可点焊合金钢及有色金属。

焊件装配应尽可能的彼此邻接,避免折边不正,园角半径不重合及皱折等缺陷。通常缝隙应在0.1——0.8毫米以内。

用户在使用时可参考下列工艺数据。

1、焊接时间:在焊接低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时,应采用强规范焊接法,它能提高生产率,减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时间为4秒,一般不大于6秒。

2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之性质,厚度及接触表面之情况。通常金属导电率越好,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增加。

焊接时应先调节电极臂之位置,使电极刚压到焊件面时,电极臂保持互相平行。

电流调节开关级数之选择可按焊件厚度与材料之性质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。

在完成上述调整后,可接通冷却水与电源准备焊接,焊接过程之程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器次级回路开始通电使焊件加热,当焊接时间后松开脚踏板时,电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。

焊件准备及装配:钢焊件焊前须一切赃物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,在焊接处经过酸洗,喷砂或用砂轮氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重的降低电极的使用期限,同时降低点焊的生产率。对于镀有锌或锡的低碳钢可直接施焊。


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